Compte tenu des caractéristiques de la production céramique, telles que la diversité des sources de matières premières, les mécanismes de processus complexes et les difficultés liées à la collecte directe des paramètres clés, les principaux problèmes sont les suivants :
- Suivi de la capacité matérielle et des stocks à travers les liens de production
La production de matières premières céramiques est un processus en flux continu. En raison du manque de méthodes de mesure précises, une estimation approximative avec des ajustements de fin de mois-est actuellement adoptée pour suivre l'inventaire des matières premières dans les entrepôts et les cuves à lisier. Cela se traduit par l'absence de plans précis d'approvisionnement en matières premières pour répondre aux exigences matérielles de la planification de la production basée sur les commandes.
- Suivi de l'avancement des commandes à chaque étape de production
Il n'existe pas de suivi systématique de l'état d'exécution des commandes à chaque étape de la production. Le volume final d’exécution de la commande ne peut être confirmé qu’au stade de l’emballage. Par conséquent, les délais d’exécution prévus des commandes restent flous, ce qui conduit à des arrangements de production non scientifiques et irrationnels lorsque les marchandises sont nécessaires de toute urgence.
Pour résoudre les deux problèmes ci-dessus, notre usine a mis en place un système professionnel de contrôle des coûts financiers. Ce système permet-un accès en temps réel aux données pertinentes et minimise l'impact de ces problèmes.
Le niveau d'automatisation de l'atelier de matières premières reste relativement faible.
- Méthodes de test inadéquates pour les fours de frittage de céramique
Les systèmes de contrôle existants se concentrent principalement sur les paramètres de température et de transmission, tout en négligeant d'autres indicateurs de performance critiques.
Pour ces deux problèmes, notre usine dispose d'une équipe de spécialistes senior chargés de formuler des processus optimisés et de mettre en œuvre des stratégies de gestion et de contrôle intelligentes pour améliorer l'efficience et l'efficacité de la production.
- La détection automatisée des défauts des produits n’est pas encore totalement affinée
La grande variété de types de produits et de catégories de défauts rend impossible l’établissement de protocoles de détection standardisés.
Il s’agit d’un problème commun à tous les fabricants de céramique. Pour résoudre ce problème, notre usine a ajouté des procédures d'inspection supplémentaires et augmenté le nombre de personnel de contrôle qualité, garantissant qu'aucun défaut ne passe inaperçu et ne fournissant que des produits-de qualité supérieure.
